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                派克PARKER齒輪泵出現(xiàn)故障別著急
                更新時間:2024-06-11   點擊次數(shù):788次

                派克PARKER齒輪泵出現(xiàn)故障別著急本文將介紹一些常見的派克PARKER齒輪泵故障,并提供相應的排除方法。 派克PARKER齒輪泵常見故障的排除方法 首先,齒輪泵泄漏是常見的故障之一。泵的泄漏可能是由于密封件磨損、密封不良或密封面損壞導致的。

                派克PARKER齒輪泵首先需要檢查密封件的狀況,如果發(fā)現(xiàn)磨損或損壞,應及時更換。另外,檢查密封面是否干凈,有無異物或污垢,必要時清洗或修復密封面。此外,確保密封件安裝正確,并根據(jù)需要進行適當?shù)臐櫥梢杂行Ы鉀Q泵的泄漏問題。

                其次,齒輪泵出現(xiàn)異響或振動也是常見的故障情況。異響或振動可能是由于泵的零件松動、軸承損壞、齒輪嚙合不良或泵座不穩(wěn)定等原因引起的。在排除異響或振動問題時,首先檢查泵的各個零件是否安裝牢固,緊固螺栓是否松動,并適時進行緊固。其次,檢查軸承是否磨損或損壞,如有必要,應更換軸承。同時,檢查齒輪嚙合情況,如發(fā)現(xiàn)不良嚙合,可進行調整或更換齒輪。此外,確保泵座固定牢固,有必要時加強支撐或修復底座,可以有效消除異響和振動。

                另外,齒輪泵的堵塞也是常見的故障之一。堵塞可能是由于液體中固體顆粒或纖維等雜質進入泵腔引起的。在解決泵的堵塞問題時,首先需要清除泵腔中的雜質。可以拆卸泵體,清洗泵腔,并用適當?shù)姆椒ㄇ宄氯铩A硗猓惭b過濾器或篩網(wǎng)可以有效地防止雜質進入泵腔,減少堵塞的發(fā)生。 綜上所述,齒輪泵的常見故障包括泄漏、異響振動和堵塞等問題。通過及時檢查、更換損壞部件、調整泵的組裝和清潔泵腔,可以解決這些故障,并確保齒輪泵的正常運行。定期維護和保養(yǎng)齒輪泵,加強潤滑和清潔工作,也是預防故障發(fā)生的重要措施。只有保持良好的維護和注意故障排除,才能提高齒輪泵的工作效率和使用壽命。

                1.油液。油粘度過高,會增加吸油阻力,容易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象,使壓力和流量不足;油粘度過低,會增加泄漏,降低體積效率,容易吸入空氣,造成沖擊或爬行。

                2.環(huán)境不清潔。不注意文明生產(chǎn),使鐵屑、雜質和灰塵與油混合,影響系統(tǒng)正常工作和泵的使用壽命。

                3.parker泵的安裝。泵軸與驅動電機軸之間的連接應具有良好的同軸度,如果同軸度超差,可能會造成不規(guī)則的噪聲和運動不穩(wěn)定,嚴重時會損壞零件;如果有轉向要求的齒輪泵轉向不正確,泵不僅不能向外輸油,而且會損壞零件;如果parker齒輪泵的轉速選擇不當,也會影響泵的工作性能。

                派克PARKER齒輪泵出現(xiàn)故障別著急解決方法如下:

                1.故障現(xiàn)象

                流量不足或壓力不夠

                原因

                1)吸入高度不夠;

                2)泵體或入口管有漏氣;

                3)入口管線或過濾器有堵塞現(xiàn)象;

                4)液體黏度大;

                5)齒輪軸向間隙過大;

                6)齒輪徑向間隙或齒側間隙過大。

                處理辦法

                1)增高液面;

                2)更換墊片,緊固螺栓,修復管路;

                3)清理;

                4)液體加溫;

                5)調整;

                6)調整間隙或更換泵殼、齒輪。

                2.故障現(xiàn)象

                電動機超負荷

                原因

                1)液體黏度過大;

                2)泵體內進雜物;

                3)軸彎曲;

                4)填料過緊;

                5)聯(lián)軸器不同軸;

                6)電流表出現(xiàn)故障;

                7)壓力過高或管路阻力過大。

                處理辦法

                1)加溫;

                2)檢查過濾器消除雜物;

                3)更換;

                4)調整;

                5)找正;

                6)修理或更換;

                7)調整壓力,疏通。

                3.故障現(xiàn)象

                管路填料處滲漏

                原因

                1)軸彎曲;

                2)軸頸磨損;

                3)軸承間隙過大,齒輪振動劇烈;

                4)填料材質不符合要求;

                5)填料壓蓋松動;

                6)填料安裝不當;

                7)密封圈失效。


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